Z gospodarskim razvojem in naraščajočim življenjskim standardom imajo potrošniki zdaj vedno bolj izpopolnjene koncepte potrošnje. Prilagojeni personalizirani izdelki pridobivajo vse večjo priljubljenost, vodni transferni tisk pa popolnoma izpolnjuje zahteve sodobnih potrošnikov. Številnih posebnih izdelkov ni mogoče okrasiti s tradicionalnimi metodami tiskanja, vendar tiskanje z vodnim prenosom omogoča nanos vzorca na skoraj vsako kompleksno površino.
Kaj je tiskanje z vodnim prenosom?
Tiskanje z vodnim prenosom je tehnologija površinske dekoracije, ki uporablja pritisk vode za prenos barvnih vzorcev iz natisnjenih filmov ali papirja na obdelovance s pomočjo polimerne hidrolize. Ker zahteve za pakiranje izdelkov in površinsko dekoracijo naraščajo, je ta tehnologija našla širše uporabe. Njegov indirektni princip tiskanja in odlična končna obdelava rešujeta številne izzive pri dekoriranju površin izdelkov.
Tiskanje z vodnim prenosom spada v dve glavni kategoriji:
1. Prenos z namakanjem v vodo (prevleka z ukrivljeno površino)
Ta vrsta se najpogosteje uporablja za kozmetične embalaže. Ko se vzorčasti film raztopi v vodi, se razprši aktivator, da se sloj črnila sprime. Obdelovanec je nato potopljen v vodo in vodni pritisk v celoti ovije vzorec okrog predmeta, kar zagotavlja 360-stopinjske brezšivne zaključke, kot sta tekstura lesa in marmorja. Prav tako se izogne odstopanju položaja, ki je običajno pri običajnem sitotiskovanju. Ker površina obdelovanca med postopkom ne pride v neposredni stik s tiskarskim filmom, sta prvotna površina in celovitost izdelkov dobro zaščiteni.
2. Prenos vodne nalepke
Deluje podobno kot otroške nalepke. Film z vzorcem je namočen v vodi, da se sloj vzorca loči od osnovnega papirja, nato pa se vzorec ročno potisne in pritrdi na določena mesta na obdelovancu. Uporablja se predvsem za delne vzorce ali besedila z visoko natančnostjo pozicioniranja, vendar ne more v celoti pokriti kompleksnih ukrivljenih površin.
V industriji kozmetične embalaže se izraz "tisk z vodnim prenosom" na splošno nanaša izključno naprenos potapljanja v vodo. Obravnava omejitve sitotiska, vročega žigosanja in drugih običajnih tehnik pri delu s površinami nepravilnih in zapletenih-oblik.
Devet standardnih procesov prenosa s potapljanjem v vodo
1. korak: pršenje osnovnega premaza
Nameni
Izboljšajte oprijem med črnilom za prenos in podlagami, vključno s plastiko, steklom in kovino.
Ustvarite osnovni ton, da pol{0}}prosojne vzorce, kot so lesna in kamnita vlakna, predstavite bolj živo.
Opombe o delovanju
Temeljito očistite obdelovanec, da odstranite oljne madeže in prah.
Napršite namenski temeljni premaz (v večini primerov na osnovi akrila ali poliuretana) z avtomatsko brizgalno pištolo. Običajne osnovne barve so bela, črna ali toni, ki se ujemajo z glavnim odtenkom vzorcev.
Po škropljenju pošljite obdelovance v sušilnik za pol{0}}sušenje. Primerja ne posušite popolnoma, da ohranite ustrezen oprijem za nadaljnji prenos.
Ključni parametri
Debelina filma: 15–25 μm
Temperatura pečenja: 60–80 stopinj (strogo nadzorujte plastične dele, da preprečite deformacijo)
Čas peke: 10–20 minut
2. korak: Tiskanje filma
NamenNatisnite vnaprej-načrtovane vzorce na-vodotopne filme, da oblikujete plast vzorca za prenos.
Opombe o delovanju
Za tiskanje vzorcev na PVA (polivinil alkohol) ali PET folije uporabite stroje za globoki tisk. PVA folije se pogosto uporabljajo v kozmetični embalaži zaradi njihove prijaznosti do okolja in brez ostankov po prenosu, saj se zlahka raztopijo v vodi.
Vzorci so natisnjeni v zrcalni podobi, da se zagotovi pravilna orientacija po prenosu.
Ključni parametri
Debelina filma: 20–40 μm
Črnilo: Posebno črnilo, odporno na vodo in topila, za tiskanje z vodnim prenosom
Debelina filma: 20–40 μm
3. korak: Razširjanje filma
NamenPoložite natisnjen film ravno na vodno površino rezervoarja za aktivacijo.
Opombe o delovanju
Vodo vzdržujte pri temperaturi 25-35 stopinj. Prenizka temperatura bo preprečila raztapljanje filma, previsoka temperatura pa bo film poškodovala.
Folijo odrežite na ustrezno velikost in jo položite na vodo tako, da je stran z vzorcem obrnjena navzgor.
Pustite, da film vpije vodo in se naravno raztegne 30 do 60 sekund, dokler ni stabilen.
Ključne točke
Zračni mehurčki ali gube niso dovoljeni, sicer bo preneseni vzorec nepopoln ali popačen.
Ohranjajte konstantno temperaturo vode z nihanjem znotraj ±2 stopinj.
4. korak: Aktivacija
NamenAktivator v razpršilu, da raztopi PVA film in spremeni posušeno plast črnila nazaj v viskozno, tekoče stanje.
Opombe o delovanju
Z nizkotlačno-pištolo enakomerno razpršite aktivator po filmu. Aktivator je mešano organsko topilo, sestavljeno predvsem iz butanona, cikloheksanona in toluena, ki hitro raztopi PVA in zmehča črnilo.
Po nanosu počakajte 15 do 30 sekund. PVA film se bo popolnoma raztopil, tako da bo viskozna plast črnila plavala na vodi.
Ključni parametri
Količina pršila: 20–50 ml/m²
Čas aktiviranja: prilagodite glede na temperaturo prostora in vode; izvesti vzorčne teste za potrditev optimalnega časovnega okvira.
5. korak: Prenos vzorca
NamenObdelovanec potopite v vodo, da se aktivirana plast črnila pod pritiskom vode oprime celotne površine.
Opombe o delovanju
Držite obdelovanec ročno ali z robotsko roko in ga potopite v vodo pod enakomernim kotom in hitrostjo.
Priporočeni kot nagiba: 30 stopinj –45 stopinj, da se izognete ujetju zraka.
Hitrost potapljanja: 10–20 cm/s, gibanje naj bo enakomerno.
Ko je popolnoma potopljena, se plast črnila dvigne in se tesno prilega obdelovancu. Po končanem prenosu vzemite predmet iz vode.
Ključne točke
Nagibni kot je kritičen. Navpični potop povzroča zračne mehurčke, medtem ko preveč raven kot vodi do neenakomernega raztezanja vzorca.
Večkrat preizkusite, da najdete najboljšo smer potapljanja za obdelovance s kompleksno strukturo, kot so globoki utori.
Celoten postopek prenosa traja približno 3–5 sekund.
6. korak: Izpiranje
NamenOdstranite ostanke PVA folije in odvečni aktivator s površine obdelovanca.
Opombe o delovanju
Preneseni obdelovanec takoj sperite v navadni ali rahlo topli čisti vodi.
Za spiranje ostankov filma uporabite vodne pištole ali ročno stresanje; uporabite mehke krtače za ozke reže, kot so navoji cevi šminke.
Opombe
Odloženo izpiranje bo pustilo posušene ostanke filma na vzorcih in uničilo zaključek.
Ohranjajte vodo za izpiranje čisto z neprekinjenim kroženjem in filtracijo.
7. korak: Pred-sušenje
NamenTemeljito odstranite vlago in predhodno utrdite plast črnila za prenos.
Opombe o delovanju
Obdelovance položite na rešetke za sušenje in jih pošljite v sušilni tunel ali pečico.
Temperatura: 50–70 stopinj (ohranjajte pod 60 stopinj za ABS, PP in druge plastične materiale)
Čas sušenja: 30–60 minut, dokler površina ni popolnoma suha.
Opombe
Izogibajte se drastičnim temperaturnim spremembam, da preprečite plastično deformacijo.
Nepopolno sušenje bo oslabilo oprijem zaključnega premaza.
8. korak: Razprševanje nadlaka
NamenNanesite prozoren zaščitni premaz za izboljšanje odpornosti proti praskam, kemične odpornosti (proti alkoholu, maščobi itd.) in površinskega sijaja.
Opombe o delovanju
Enakomerno razpršite UV-lak ali dvo-komponentni poliuretanski prozorni premaz z avtomatsko brizgalno pištolo.
Debelina filma: 10–20 μm. Pretanek sloj ne zagotavlja zadostne zaščite, predebel pa povzroči povešanje ali razpoke.
Po nanosu pustite 3–5 minut za izravnavo.
Vrste premazov
UV nadlak: Utrjen z ultravijolično svetlobo, odlikuje ga hitro strjevanje in visoka trdota.
Termoreaktivni zaključni premaz: strjen s segrevanjem, z odlično prožnostjo.
Korak 9: Končno utrjevanje in sušenje
NamenPopolnoma posušite nadlak, da dosežete zahtevano učinkovitost.
Opombe o delovanju
Za UV lak: Sušite z UV strojem z energijsko gostoto 800–1200 mJ/cm² v nekaj sekundah.
Za termoreaktivni lak: Pecite v pečici pri 70–90 stopinjah 60–90 minut (prilagodite glede na vrsto barve).
Pred končnim pregledom in pakiranjem obdelovance naravno ohladite na sobno temperaturo.
Inšpekcijski predmeti
Preskus oprijema (pres{0}}križni test)
Test odpornosti na alkohol: obremenitev 500 g, 50 drgnjenj brez izpostavljanja osnovnega materiala
Odpornost na umetni znoj, olje šminke in druge kozmetične sestavine
Prednosti in omejitve
Prednosti
Popolna pokritost: Njegova glavna moč je v brezšivnem ovijanju vseh nepravilnih in tri{0}}dimenzionalnih površin brez mrtvih kotov.
Široka združljivost materialov: Uporabno za plastiko (ABS, PC, PP), steklo, keramiko, kovino in druge podlage.
Realistični vzorci: Vzorci se tesno prilegajo izdelkom z naravnim vizualnim učinkom, brez očitnih sledi lepljenja.
Okolju prijazno-: V glavnem uporablja materiale-na vodni osnovi z relativno majhnim vplivom na okolje.
Omejitve
Nizka produktivnost in visoki stroški: manj avtomatizirano in zamudno-v primerjavi s sitotiskom. Ni primeren za množično visoko-hitro proizvodnjo, z relativno visokimi stroški izdelave-plošč in materiala.
Težko je zagotoviti doslednost: Končni učinek je zelo občutljiv na parametre postopka, kot sta temperatura vode in odmerek aktivatorja. Vsak končni izdelek ima edinstveno teksturo, zato enotnih vzorcev na vseh izdelkih ni mogoče v celoti zagotoviti.
Stroge zahteve za naknadno obdelavo-: Zaščitni zaključni premaz je obvezen po prenosu. Nepravilna obdelava bo povzročila slab občutek rok ali razpoke na premazu.
Povzetek
Kot nenadomestljiva tehnologija površinske obdelave kozmetične embalaže vodni transferni tisk daje embalaži vseh oblik bogate barve in vrhunsko teksturo. Omejen zaradi stroškov in učinkovitosti, se ne uporablja široko za osnovno embalažo-cenovnega cenovnega razreda. Kljub temu igra neprecenljivo vlogo na srednje{3}} do-visoko-trgu za ustvarjanje podobe blagovne znamke in razlikovanje izdelkov.
Iščete prilagodljivo,-kakovostno embalažo?
Pišite nam še danes za strokovno podporo OEM/ODM.
E-pošta: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716