Čarobnost postopka vodnega prenosa tiskanja

Čarobnost postopka vodnega prenosa tiskanja

Uvod:
Z gospodarsko rastjo in naraščajočim življenjskim standardom se preference potrošnikov vse bolj usmerjajo k personaliziranim,-izdelkom po meri. Vodni transferni tisk v celoti izpolnjuje zahteve sodobnih potrošnikov. Nekaterih izdelkov posebne -oblike ni mogoče natisniti s tradicionalnimi metodami, vendar je mogoče tiskanje z vodnim prenosom natisniti na skoraj vsako zapleteno površino. Ta članek na kratko predstavlja tiskanje z vodnim prenosom za referenco strokovnjakov za nabavo v sistemu vrhunske embalaže.

ENA: Kaj je tiskanje z vodnim prenosom?

Tiskanje z vodnim prenosom je tehnika tiskanja, ki uporablja pritisk vode za prenos barvnega vzorca s papirja za prenos/plastične folije s hidrolizo polimera. Ker se zahteve potrošnikov po embalaži in dekoraciji izdelkov povečujejo, se vodni transferni tisk uporablja vse širše. Njegov indirektni princip tiskanja in odlični rezultati rešujejo številne težke probleme površinske dekoracije.

DVE: Razvrstitev

Obstajata dve vrsti vodnega transfernega tiska:

1) Hidrografski prenos (potopitev ukrivljene površine):
Najpogosteje se uporablja v kozmetični embalaži. Vzorčasti film se raztopi v vodi; po pršenju aktivatorja postane plast črnila lepljiva. Predmet je nato potopljen v vodo in vodni pritisk ovije vzorec v celoti okoli površine predmeta, s čimer se doseže brezšivni 360-stopinjski učinek lesa-zrnatosti, marmorja ali drugega. Prav tako se izogne ​​vrzeli, ki so običajne pri splošnem ploskem tisku. Ker površini izdelka ni treba priti v stik s filmom za tiskanje, se izognete poškodbam površine in težavam s celovitostjo.

2) Prenos vodne nalepke:
Podobno kot pri otroških nalepkah. Pred-natisnjen film se namoči v vodi, da se plast vzorca loči od podložnega papirja, nato pa se vzorec ročno potisne na želeno površino. Uporablja se predvsem za lokalizirane vzorce ali besedilo, ponuja natančnejše pozicioniranje, vendar ne more v celoti zaviti kompleksnih ukrivljenih površin.

V industriji kozmetične embalaže se »tisk z vodnim prenosom« običajno nanaša na prvo vrsto-hidrografskega prenosa-, ki rešuje problem tiskanja na kompleksne nepravilne površine, kjer sitotisk, vroče žigosanje in drugi postopki ne uspejo.

TRIJE: Potek procesa

Celoten postopek tiskanja z vodnim prenosom običajno vključuje naslednjih devet korakov:

1. korak: nanesite osnovni premaz
Namen:Izboljšati oprijem med črnilom za prenos in podlago (plastika, steklo, kovina itd.); zagotovite osnovno barvo, da naredite pol{1}}prosojne vzorce lesa ali kamna bolj realistične.
Operativne podrobnosti:Očistite površino obdelovanca. Z avtomatsko brizgalno pištolo nanesite poseben osnovni premaz (akrilni ali poliuretanski sistem). Običajno bela, črna ali enaka prevladujoči barvi vzorca. Delno utrjen (ni popolnoma posušen), da ohrani nekaj lepljivosti za prenos.
Ključni parametri:Debelina filma 15–25 μm; temperatura pečenja 60–80 stopinj (pazljivo nadzorujte plastične dele, da preprečite deformacijo); čas 10–20 minut.

2. korak: Tiskanje filma
Namen:Pred-natisnite zasnovani vzorec na vodotopen-film, da oblikujete »plast črnila« za prenos.
Operativne podrobnosti:Uporabite tiskarski stroj za tiskanje vzorca na PVA ali PET folijo. PVA film se raztopi v vodi in ne pušča ostankov-bolj okolju prijazen-prijazen za kozmetiko. Vzorec natisnjen v zrcalni podobi.
Ključni parametri:Debelina filma 20–40 μm; črnilo: vodo-transfer-primerno črnilo,- odporno na-vodo in topila.

3. korak: Razširjanje filma
Namen:Položite natisnjen film ravno na vodno površino rezervoarja za prenos in ga pripravite na aktivacijo.
Operativne podrobnosti:Temperatura vode 25-35 stopinj. Odrežite film na velikost, z vzorcem navzgor in nežno položite na vodo. Film absorbira vodo in se rahlo razteza; stabilizirajte 30–60 sekund.
Ključne točke:Brez mehurčkov ali gub; konstantna temperatura vode ±2 stopinji.

4. korak: Aktivacija
Namen:Aktivator v spreju, da raztopi PVA film in naredi utrjeno plast črnila lepljivo in ponovno tekočo.
Operativne podrobnosti:Z nizkotlačno-brizgalno pištolo enakomerno razpršite aktivator na film. Topilo za aktiviranje (npr. butanon, cikloheksanon, mešanica toluena) hitro raztopi PVA in zmehča črnilo. Počakajte 15–30 sekund-film se raztopi, plast črnila plava na vodi, viskozna in tekoča.
Ključni parametri:Količina pršila približno. 20–50 ml/m²; čas aktivacije prilagojen glede na temperaturo prostora/vode.

5. korak: Prenos
Namen:Potopite obdelovanec v vodo; pritisk vode povzroči, da aktivirana plast črnila popolnoma ovije površino obdelovanca.
Operativne podrobnosti:Obdelovanec, ki ga drži ročno ali robotska roka, potopljen pod kotom 30–45 stopinj, hitrost 10–20 cm/s, enakomeren. Po popolni potopitvi plast črnila "spleza" in se oprime površine. Odstranite obdelovanec pod vodo-prenesen vzorec.
Ključne točke:Potopni kot je kritičen (izogibajte se mehurčkom ali neenakomernemu raztezanju). Kompleksne oblike potrebujejo poskusno potopitev. Skupni čas približno. 3–5 sekund.

6. korak: Pranje z vodo
Namen:Odstranite ostanke PVA filma in odvečni aktivator s površine obdelovanca.
Operativne podrobnosti:Takoj postavite obdelovanec v posodo za čisto vodo (sobne temperature ali rahlo toplo). Izperite z vodno pištolo ali z ročnim stresanjem. Mehka krtača za drobne razpoke (npr. nitke cevi šminke).
Opomba:Zakasnjeno pranje povzroči, da se ostanki filma posušijo na vzorcu, kar vpliva na sijaj. Rezervoar za vodo zahteva stalno kroženje in filtracijo.

7. korak: Sušenje
Namen:Temeljito posušite obdelovanec, odstranite vlago in najprej utrdite plast črnila za prenos.
Operativne podrobnosti:Postavite obdelovanec na stojalo za sušenje v pečici ali sušilnem tunelu. Temperatura 50–70 stopinj (za plastiko, kot je ABS/PP, manj kot ali enako 60 stopinj); čas 30–60 minut.
Opomba:Izogibajte se nenadnim temperaturnim spremembam, da preprečite plastično deformacijo. Nepopolno sušenje vpliva na oprijem zaključnega premaza.

8. korak: nanesite nadlak
Namen:Napršite prozorni zaščitni premaz za povečanje odpornosti proti praskam, kemične odpornosti (npr. alkohol, olja) in sijaja.
Operativne podrobnosti:Z avtomatsko brizgalno pištolo nanesite UV lak ali dvo-komponentni poliuretanski prozorni premaz. Debelina filma 10–20 μm. Pustite čas za izravnavo (3–5 minut).
Vrste:UV nadlak (hitro strjevanje, visoka trdota) zahteva UV svetlobo; termoreaktivni zaključni premaz zahteva segrevanje pečice (boljša prožnost).

Korak 9: Končno sušenje / strjevanje
Namen:Popolnoma posušite nadlak, da dosežete končno učinkovitost.
Operativne podrobnosti:Za UV barvo: skozi stroj za UV strjevanje, energijska gostota 800–1200 mJ/cm², nekaj sekund. Za termoreaktivno barvo: pečica pri 70–90 stopinjah, 60–90 minut. Naravno ohladite na sobno temperaturo, nato popoln pregled in pakiranje.
Elementi pregleda:Oprijem (pres{0}}preskus), odpornost na alkohol (500 g sile, 50 drgnjenj brez izpostavljenosti podlage), odpornost na umetni znoj, olja za šminko itd.

Zakaj je teh devet korakov še posebej pomembnih pri kozmetični embalaži:

Številne nepravilne oblike (tubice šminke, blazinice, gumbi na črpalko)-samo vodni prenos jih lahko popolnoma ovije.

Visoke taktilne zahteve: debelina nadlaka in strjevanje neposredno vplivata na občutek (gladko/mat).

Kemična odpornost: kozmetična embalaža je pogosto v stiku z olji, alkoholom, znojem; Sistem osnovni+pokrivni premaz mora prestati korozijske teste.

Raznolikost-majhnih serij: vsaka sprememba vzorca zahteva nov film in aktivacijske parametre; devet{1}}stopenjska metoda je okorna, a prilagodljiva.

ŠTIRI: Prednosti in slabosti

Prednosti:

Nemoteno ovijanje kompleksnih površin-glavna prednost.

Široka združljivost z materiali: plastika (ABS, PC, PP), steklo, keramika, celo kovina.

Realistični vzorci, brezhibno povezani-brez očitnega videza "nalepke".

Okolju-prijaznost: materiali-na vodni osnovi.

Omejitve:

Učinkovitost in stroški množične proizvodnje: Nižja avtomatizacija, daljši čas-ni primeren za-velikoserijsko hitro proizvodnjo; visoki stroški izdelave-plošč in materiala.

Možnost nadzora in doslednost: Izjemno občutljiv na procesne parametre (temperatura vode, količina aktivatorja); vsak prenos je edinstven-doslednosti vzorca ni mogoče zagotoviti.

Visoke zahteve glede -zaščite: nanos nadlaka je zahteven-nepravilno ravnanje vpliva na občutek ali povzroči razpoke.

PET: Primerjava z drugimi procesi

Zaradi omejitev stroškov in učinkovitosti se prenos vode pogosto kombinira s sitotiskom, prenosom toplote, vročim žigosanjem itd. Spodnja tabela pomaga vizualizirati razlike:

ŠEST: Pogoste težave in vzroki

Zamegljen ali popačen vzorec:Običajno prekomerno raztapljanje povzroči prekomerna količina aktivatorja ali visoka temperatura vode.

Drobne gube:Pogosto premalo aktivatorja ali kratek čas namakanja, neustrezno mehčanje filma.

Mehurčki ali lokalna ne{0}}oprijemljivost:Nepravilen potopni kot zadržuje zrak ali neenakomerno pršenje aktivatorja.

Slab splošni oprijem ali luščenje:Najpogostejši vzroki: mastna površina obdelovanca ali osnovni premaz pre-pečen (presuh).

Ribje{0}}luske na površini:Povezano z lastnostmi plastične podlage pri visoki strižni napetosti.

Razpoke ali mehurji nadlaka:Morebitno nepopolno sušenje osnovnega premaza ali nezdružljivost med zaključnim premazom, osnovnim premazom in materialom obdelovanca.

Povzetek:
Vodni transferni tisk je nenadomestljiva tehnologija površinske obdelave kozmetične embalaže. Njegov največji čar je, da vsakemu oblikovanemu paketu daje bogato barvno, visoko-kakovostno "vrhnje oblačilo". Čeprav stroški in učinkovitost omejujejo njegovo uporabo na osnovni embalaži, njegova vrednost ostaja neprimerljiva na trgu srednje-do-visoko-cenovnega razreda, kjer krepi podobo blagovne znamke in ustvarja diferenciacijo izdelkov.