Previdnostni ukrepi za predoblike PET
Uvod:PET plastenke imajo širok spekter uporabe in se pogosto uporabljajo v dnevnih potrebščinah, kozmetični embalaži in na drugih področjih. Kot vmesni poli{1}}izdelek za naknadno dvoosno raztegljivo pihanje, na kakovost predoblike vpliva več dejavnikov, ki vplivajo na kakovost končnega brizganega-izdela. Spodaj delimo previdnostne ukrepe za predoblike PET.
Predoblike PET
Pod določenimi temperaturnimi in tlačnimi pogoji se surovina napolni v kalup in obdela s strojem za brizganje, da se proizvedejo predoblike s specifično debelino in višino, ki ustrezajo kalupu. Predoblike PET se nadalje obdelujejo s pihanjem, da se oblikujejo plastične steklenice, vključno s tistimi, ki se uporabljajo za kozmetiko, zdravila, zdravstvo, pijače, mineralno vodo in reagente. Ta metoda izdelave steklenic se imenuje dvo-stopenjski postopek, ki vključuje najprej proizvodnjo predoblik z brizganjem in nato njihovo predelavo v plastenke PET s pihanjem.
0 1
Lastnosti surovine PET
Odlična prosojnost, ki presega 90 %, z izjemnim površinskim sijajem in stekla{1}}videzom.
Vrhunsko zadrževanje arome in dobra zrakotesnost.
Odlična kemična odpornost, odporna na skoraj vse organske kemikalije, zlasti na kisline.
dobre higienske lastnosti; med zgorevanjem se ne sproščajo strupeni plini.
Odlične lastnosti trdnosti, dodatno izboljšane z dvoosnim raztezanjem.
0 2
Vsebnost vlage
Ker ima PET določene higroskopske lastnosti, med prevozom, skladiščenjem in uporabo absorbira precej vlage. Visoka vsebnost vlage med obdelavo poslabša:
Povečanje AA (acetaldehida): vpliva na vonj steklenice, povzroča -neprijeten okus (čeprav ima majhen vpliv na zdravje ljudi).
Zmanjšanje IV (intrinzične viskoznosti): vpliva na tlačno odpornost steklenice, zaradi česar je nagnjena k pokanju. (To je v bistvu posledica hidrolitične razgradnje PET.)
Poleg tega sušenje pripravi PET za visoko{0}}temperaturno striženje in plastifikacijo v stroju za brizganje.
0 3
Zahteve za sušenje
Nastavitev temperature sušenja: 165 stopinj –175 stopinj
Čas bivanja: 4–6 ur
Temperatura na grlu lijaka: nad 160 stopinj
Rosišče: pod –30 stopinj
Pretok zraka za sušenje: 3,7 m³/h na kg/h
0 4
Stopnja sušenja
Idealna vsebnost vlage po sušenju: približno 0,001–0,004 %
Pre-sušenje lahko poslabša tudi:
Povečanje AA (acetaldehida)
Zmanjšanje IV (intrinzične viskoznosti)
(To je v bistvu posledica oksidativne razgradnje PET.)
0 5
8 dejavnikov pri brizganju
1. Ravnanje s plastičnimi materiali
Ker makromolekule PET vsebujejo estrske skupine in so nekoliko hidrofilne, so peleti občutljivi na vlago pri visokih temperaturah. Ko vsebnost vlage preseže mejo, se molekulska masa PET med predelavo zmanjša, kar povzroči razbarvanje in krhkost izdelkov.
Zato je treba material pred obdelavo posušiti. Temperatura sušenja je 150 stopinj več kot 4 ure; običajno je 170 stopinj 3–4 ure. Za preverjanje, ali je material popolnoma suh, lahko-uporabite metodo zračnega udarca. Delež recikliranega materiala za predoblikovanje PET na splošno ne sme presegati 25 %, reciklirani material pa mora biti temeljito posušen.
2. Izbira stroja za brizganje
Zaradi kratkega stabilnega časa PET po taljenju in njegovega visokega tališča je potreben sistem vbrizgavanja z več območji nadzora temperature in nizko proizvodnjo toplote zaradi trenja med plastifikacijo. Dejanska teža izdelka (vključno z materialom za cevi) ne sme biti manjša od 2/3 zmogljivosti brizganja stroja.
PET predoblike se običajno oblikujejo z vročimi kalupi. Med kalup in ploščo stroja za brizganje je treba namestiti izolacijska plošča (debela približno 12 mm). Ta plošča mora vzdržati visok pritisk. Ustrezno prezračevanje je potrebno, da se izognete lokalnemu pregrevanju ali razpokanju, vendar globina prezračevanja na splošno ne sme presegati 0,03 mm, da preprečite nastanek bliska.
3. Temperatura taljenja
Lahko se meri z-metodo zračnega udarca v razponu od 270 stopinj do 295 stopinj. Za ojačane vrste, kot je GF-PET, je mogoče temperaturo nastaviti na 290 stopinj –315 stopinj.
4. Hitrost vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja mora biti na splošno visoka, da se prepreči prezgodnje strjevanje med vbrizgavanjem. Vendar pa previsoka hitrost poveča strižno hitrost, zaradi česar je material nagnjen k degradaciji. Injiciranje je običajno končano v 4 sekundah.
5. Povratni pritisk
Nižje kot je, bolje je, da zmanjšate obrabo. Na splošno ne sme preseči 100 barov in pogosto ni potreben.
6. Čas bivanja
Izogibajte se predolgim časom zadrževanja, da preprečite degradacijo molekulske mase. Če je mogoče, se je treba izogibati temperaturam nad 300 stopinj. Če se stroj ustavi za manj kot 15 minut, je potrebna samo obdelava-zračnega udarca. Če se ustavi za več kot 15 minut, očistite cev z viskoznim PE in znižajte temperaturo cevi na temperaturo PE do ponovnega zagona.
7. Varnostni ukrepi
Reciklirani material ne sme biti prevelik; sicer lahko povzroči "mostitev" na dovodnem grlu, kar vpliva na plastifikacijo. Slab nadzor temperature kalupa ali neustrezen nadzor temperature materiala lahko povzroči "belo meglico" in pomanjkanje prosojnosti. Nizka in enakomerna temperatura kalupa skupaj s hitrim ohlajanjem povzroči manj kristalizacije in prozorne izdelke.