Ti škodljivi dejavniki, ki vodijo do barvnih razlik v tisku
Uvod:Enotna prekrivnost črnila, živahne in čiste barve so temeljne zahteve za kakovost embalaže izdelkov. Barvne razlike pri tiskanju so pogosta težava pri kakovosti tiskanih izdelkov. Vzroki za barvne razlike pri tisku so večplastni, vključujejo tako neugodne dejavnike v procesni tehnologiji kot razloge, povezane s surovinami.
Barvna razlika natisnjenega izdelka
Barvna razlika ali odstopanje se nanaša na pojav, ko se barve natisnjenega izdelka ne ujemajo s poskusnim odtisom ali kjer se barve slabo mešajo po pretisku slikovnih elementov med postopkom tiskanja. V manjših primerih vpliva na kakovost izdelka; v hudih primerih lahko pokvari celotno serijo izdelkov. Barvna razlika je ena od tipičnih kakovostnih napak v procesu tiskanja. Zato je pravilno razumevanje in dojemanje razmerja med temi pogoji tiskanja in barvo črnila zelo pomembno za natančno kontrolo kakovosti barve tiskarskega črnila in preprečevanje pojava barvnih razlik pri tiskanju.
1 Neustrezen tlak
Tiskovni tlak je eden od pogojev za prenos črnila. Ker površina tiskarske plošče ne more biti popolnoma ravna, površine papirja pa imajo neizogibno manjše (neravnine) in razlike v debelini, lahko nezadosten ali neenakomeren tiskarski pritisk zlahka povzroči neenakomerno gostoto črnila.
Idealen postopek tiskanja temelji na "treh ravninah" – zahteva, da so površina tiskalne plošče, površina substrata in površina embalaže relativno ravne. Le pod temi pogoji lahko razmeroma tanek sloj črnila z delovanjem uravnoteženega tiskarskega pritiska doseže enotno barvo črnila na tiskanem izdelku. Kadar je tiskarski pritisk nezadosten ali neenakomeren ali če je stik med embalažo in površino plošče slab, se pogosto uporabi povečan dovod črnila, da se doseže vizualni učinek črnila na ploščo. Vendar pa to ne samo poveča porabo črnila, ampak tudi zlahka privede do barvnih razlik pri tiskanju in težav, kot je izklop-.
Zato je treba za preprečitev barvnih razlik pri tiskanju zagotoviti osnovni pogoj "treh ravnin" in za tiskanje uporabiti enakomeren in stalen pritisk. Za tiskanje slikovnih plošč z veliko-površino s postopki visokega tiska (z uporabo ploskih stiskalnic ali stiskalnic) je najbolje uporabiti kovinske-embalaže. Njihova ploskost in trdnost sta boljši, kar zagotavlja stabilnejši pritisk tiskanja in pomaga preprečevati razlike v barvah, ki jih povzročajo nihanja tlaka.
2 slaba barvna valja
Pri postopkih ofsetnega in visokega tiska igra kakovost valjev ključno vlogo pri tem, ali natisnjeni izdelek doseže enotno barvo črnila.
(Slika izvira iz Baidu Images)
Stroji za tiskanje barvnih izdelkov so na splošno opremljeni s tremi vrstami valjev: valji za nalivanje črnila, razdelilni valji in valji za obrazce. Med temi valji za nalivanje črnila in valji za obrazce imajo večji vpliv na gostoto črnila. Elastičnost, oprijemljivost, koncentričnost, trdota in gladkost površine valjev v veliki meri določajo kakovost barve črnila natisnjenega izdelka.
Če imajo obrazni valji slabo elastičnost, nezadostno oprijemljivost, ekscentrična telesa valjev, preveč trdo gumo ali slabo gladko površino, lahko med tiskanjem zlahka pride do neenakomernega ali nestabilnega nanosa črnila, kar povzroči neskladno barvo črnila med listi.
Zato je treba za tiskanje barvnih izdelkov uporabljati-kakovostne valje, da zagotovite, da črnilo, naneseno na površino plošče v vsakem ciklu tiskanja, ostane v bistvu dosledno. Za tiskanje velikih izdelkov je treba valje med tiskanjem ustrezno očistiti, da odstranite nakopičen papirni prah in nečistoče, s čimer zagotovite enakomerno porazdelitev črnila in preprečite barvne razlike pri tiskanju.
Po drugi strani pa mora biti kontaktni položaj med valji in nihajnimi valji pravilno nastavljen. Na splošno imajo avtomatski tiskarski stroji več sklopov nihajočih valjčnih naprav za doseganje enakomerne porazdelitve črnila. Če pa pride do slabega stika med gumijastimi valji in nihajočimi kovinskimi valji, bo neizogibno prišlo do nezadostnega in neenakomernega prenosa črnila, kar bo povzročilo neenakomerno gostoto črnila po širini natisnjenega izdelka. Da bi to rešili, je treba konce valjev nastaviti tako, da je stik med gumijastimi in kovinskimi valji enakomeren. Po nastavitvi lahko med njiju vstavite 0,05 mm jekleno merilno tipalo za preskus vlečenja; opazen upor med potegom kaže na pravilno nastavitev.
Poleg tega mora biti kontaktni položaj med oblikovalnimi valji in površino plošče pravilno nastavljen. Če so obrazni valji nastavljeni previsoko, površina plošče ne bo prejela enakomerne in zadostne količine črnila, drsenje obraznega valja po plošči pa lahko zlahka povzroči madeže/megle. Če je nastavljeno prenizko, se bo črnilo s površine plošče strgalo proti zadnjemu robu plošče, kar bo povzročilo barvno razliko, kjer je sprednji rob (rob prijemala) videti svetlejši, zadnji rob pa temnejši. Oblikovalni valji in površina plošče morajo biti vzporedni in enakomerno v stiku. Samo z natančno nastavitvijo kontaktnega položaja med valji za obrazce in ploščo je mogoče zagotoviti enotno barvo črnila na tiskanem izdelku.
3 Slab mehanizem podajanja črnila
Če ima valj za črnilo slabo koncentričnost ali je obrabljen/deformiran, če je tudi rezilo za črnilo obrabljeno/deformirano ali če obstajajo napake v mehanizmu, ki nadzoruje vrtenje valja za črnilo, kar vodi do nestabilnega podajanja črnila med tiskanjem, lahko pride tudi do barvnih razlik pri tiskanju. Za reševanje teh težav je treba sprejeti ustrezne ukrepe, da preprečimo barvne razlike.
Poleg tega je treba posvetiti pozornost pravilni nastavitvi mehanizma za podajanje črnila. Obstajata dva glavna načina za globalno povečanje ali zmanjšanje dovajanja črnila iz črnilne fontane: prvi je s prilagoditvijo razmika med črnilno lopatico in (dodajalnim) valjem črnilne fontane; drugi je s prilagajanjem rotacijskega loka valja za nalivanje črnila. Ko je črnilo razmeroma tanko, razmak med rezilom in valjem ne sme biti nastavljen preširoko, da preprečite puščanje črnila, ki povzroči neenakomerno barvo.
Pri prilagajanju podajanja črnila je treba rotacijski lok valja za črnilo na splošno nadzorovati znotraj srednje polovice njegovega območja nastavitve. To omogoča prilagodljivo prilagajanje dovajanja črnila, ko se koncentracija črnila med delovanjem spremeni, kar pomaga zagotoviti enotno barvo črnila in prepreči barvne razlike pri tiskanju.
4 slabi faktorji dušenja
Pri ofsetnem tisku lahko neustrezno vlaženje zlahka privede do barvnih razlik pri tisku. Na primer, če je dušilni valj ekscentričen, lahko njegov nedosleden stik s površino plošče zlahka povzroči spremembe v dovodu vode po plošči.
Poleg tega, če se pokrov vlažilnega valja postara ali adsorbira črnilo/nečistoče, bo to vplivalo na vpijanje vode in enakomeren prenos nalivne raztopine.
Poleg tega, če sistem vodne fontane pušča, bo to vplivalo tudi na enakomerno oskrbo plošče z vlago. Ti neugodni pogoji motijo enakomeren in stabilen prenos črnila na ploščo, kar povzroči barvne razlike v tiskanem izdelku. Zato je treba dušilni sistem vzdrževati v dobrem stanju. Vlažilne valje in valje za črnilo je treba pogosto čistiti, ostarele pokrove vlažilnih valjev pa je treba zamenjati, da bolje preprečite barvne razlike pri tiskanju.
5 Slaba kakovost črnila
Neprimerna debelina in viskoznost črnilnega filma lahko zlahka povzročita barvne razlike pri tiskanju. Pri tiskanju lahko le ustrezna in enakomerna debelina filma črnila bolje zagotovi kakovost barve črnila in učinkovito prepreči-odboj. Če je film črnila predebel, se njegova viskoznost ustrezno poveča, kar lahko med tiskanjem zlahka povzroči luščenje ali puščanje papirja, kar vpliva na enakomernost črnila.
Če pa je film črnila pretanek in je viskoznost črnila prenizka, bo natisnjena barva videti šibka, kar bo povzročilo slab vizualni učinek.
Po drugi strani pa zaradi tiksotropne narave črnila, ko tiskarski stroj deluje dlje in se hitrost tiskanja poveča, koeficient trenja stroja narašča, temperatura črnila postopoma narašča in njegova viskoznost se ustrezno zmanjša. To povzroči, da postaja barva črnila med postopkom postopoma svetlejša, kar vodi do neskladne barve med začetkom in koncem serije-razlika v barvi.
Zato je treba pri mešanju črnila v celoti upoštevati te dejavnike. Ustrezno koncentracijo črnila je treba prilagoditi glede na temperaturo podnebja in značilnosti tiskarskega stroja, da se zmanjša možnost barvnih razlik in doseže razmeroma stabilna barva tiskarskega črnila.
Pri dejanskem tiskanju pa je zmanjšanje viskoznosti neizogibno. Pogosto imajo listi, natisnjeni na začetku, temnejšo barvo črnila, ki postopoma svetli. To je mogoče nadomestiti z ustreznim povečanjem rotacijskega loka valja za nalivanje črnila, da postopoma povečate podajanje črnila, s čimer ohranite barvo črnila prej in pozneje natisnjenih listov v bistvu enakomerno. Pri mešanju sekundarnih in terciarnih barv se izogibajte uporabi črnil z zelo različnimi specifičnimi težami, da preprečite "razslojevanje" (sedimentacijo in suspenzijo) v vodnjaku črnila med tiskanjem, kar lahko povzroči barvne razlike.
Da bi ohranili neprekinjeno in enakomerno dovajanje črnila, je treba črnilo v fontani pogosto mešati z nožem za črnilo. Poleg tega se med tiskanjem, ko se raven črnila v nalivu znatno zmanjša, vrzel med rezilom naliva in valjem naliva 变小 (postane manjša), kar zmanjša količino črnila in posvetli barvo tiska. Da bi to preprečili, je treba med proizvodnjo v vodnjak redno dodajati črnilo, da ohranite določeno raven.
Da bi čim bolj zmanjšali vpliv čezmernega nihanja viskoznosti na konsistenco barve črnila, stik med gumijastimi valji in kovinskimi valji ne sme biti pretesen, gumijasti valji pa ne smejo biti pretrdi. To pomaga zmanjšati vpliv toplote zaradi trenja na tiksotropijo črnila in zmanjša posvetlitev črnila.
6 Slab material podlage
Pri vsakodnevnem tiskanju lahko opazimo, da so razlike v materialih substrata tudi vzrok za barvne razlike pri tisku. Razlike v sijaju in odtenku podlage lahko povzročijo težave z barvnimi razlikami.
(Slika izvira iz Baidu Images)
Če za primer vzamemo papir z reliefno aluminijasto folijo, bodo razlike v odtenku površine papirja povzročile nedosledno barvno reprodukcijo. Zato je treba za tiskanje barvnih izdelkov izbrati podlage z enakim sijajem in odtenkom. Kadar objektivni dejavniki zahtevajo uporabo dveh materialov z različnimi barvami in sijajem za isto serijo izdelkov, jih je treba tiskati ločeno. Postopek je treba prilagoditi z barvnim odtenkom črnila in pritiskom tiskanja, da bodo barve črnila na obeh materialih v bistvu konsistentne, kar preprečuje razlike v barvah tiskanja.
7 Slabo stanje stroja
"Rokodelec mora najprej nabrusiti svoje orodje." Ohranjanje dobrega delovanja stroja je zanesljivo jamstvo za izboljšanje kakovosti tiskarskega črnila. Če pa ima naprava težave,-kot je nestabilen sistem odtiskovanja, ki povzroča nedosleden pritisk na list, ali nenormalen sistem podajanja listov, ki pogosto povzroča napačno podajanje ali dvojne liste med tiskanjem-, bodo te najverjetneje povzročile razlike v barvah tiskanja.
Zato je treba poudariti redno vzdrževanje in vzdrževanje opreme. Pomembno je mazanje kritičnih delov stroja. Na primer, ležaje cilindrov je treba zaščititi pred obrabo, da ohranijo odtiskovalni mehanizem v dobrem delovnem stanju in vzdržujejo stalen tiskarski tlak. Podajalnik in zračna črpalka morata biti pravilno nastavljena, da zagotovita gladke zračne poti in normalno podajanje/sesanje listov, kar zagotavlja gladko podajanje listov brez napačnega podajanja. To pomaga bolje preprečiti barvne razlike pri tiskanju.
8 Slaba tiskarska plošča
Tiskovna plošča je eden od temeljnih elementov za kvalitetno reprodukcijo slike. Le če plošča med tiskom ostane nedeformirana in neobrabljena, lahko bolje zagotovi stabilen prenos črnila. Če se med tiskanjem območja s pikami zamašijo ali obrabijo/deformirajo ali se črte obrabijo in 扩大 (razpršijo), bo sprememba dojemljivosti črnila na površini plošče neizogibno povzročila odstopanje v barvi tiskanega črnila.
Zato je treba za tiskanje barvnih izdelkov nadzorovati ustrezen tiskarski tlak, kontaktni pritisk valjev in vlažilnih valjev na ploščo pa je treba pravilno prilagoditi, da preprečite, da bi prekomerni pritisk pospešil obrabo plošče in povzročil barvno odstopanje med prejšnjimi in kasnejšimi natisnjenimi izdelki. Po drugi strani pa je treba za tiskanje čim bolj uporabljati materiale z dobro gladkostjo, ki so 不易掉粉,掉毛 (niso nagnjeni k prašenju/kosmu). To je tudi procesni ukrep za učinkovito preprečevanje obrabe/deformacije plošče med tiskanjem, kar pomaga pri boljšem preprečevanju barvnih razlik pri tiskanju.
9 Slabo pakiranje
Embalaža je medij za prenos slike in pomembno vpliva na barvo tiskarske barve. Če je elastičnost embalaže preslaba, se lahko z večanjem števila odtisov postopoma pogrezne/deformira in se ne more pravilno ponastaviti. To bo povzročilo neskladno barvo črnila med začetkom in koncem tiskanja.
Po drugi strani pa, če se med tiskanjem na površino embalaže oprime plast črnila, papirnega prahu ali drugih nečistoč, bo to povzročilo tudi barvno odstopanje v tiskanem izdelku. Zato je treba za tiskanje barvnih izdelkov izbrati embalažo z določeno stopnjo elastičnosti, površino odeje pa je treba ustrezno očistiti ostankov slike ali papirnega prahu, da preprečite barvne razlike, ki jih povzroči slabo pakiranje.
10 različnih značilnosti svetlobnih virov in kotov gledanja
Viri svetlobe, ki se običajno uporabljajo za ocenjevanje barve tiskanega črnila, vključujejo predvsem dnevno svetlobo (naravno svetlobo), fluorescenčne sijalke in žarnice z žarilno nitko.
Imajo različne značilnosti svetlobnega vira in oddajajo svetlobo različnih barv. Na primer, dnevna svetloba je čisto bela, kar omogoča relativno natančno oceno barve. Fluorescentna svetloba je bela z modrikastim odtenkom, približna dnevni svetlobi. Žarnica z žarilno nitko je rdečkasta z rumenkastim odklonom, kar otežuje natančno razlikovanje barv. Čeprav sta si dnevna svetloba in fluorescentna svetloba nekoliko podobni, je treba pri ocenjevanju-kakovostnejših barvnih izdelkov upoštevati njune razlike.
Vpliv svetlobe na oceno barve črnila ni povezan le z značilnostmi vira, temveč tudi z njeno intenzivnostjo in vpadnim kotom. Pod istim virom je svetloba na večjih razdaljah šibkejša. Pravilni kot gledanja je tisti, kjer je vpadni kot enak odbojnemu kotu. Nekaterim lomom na vzorcu se ni mogoče izogniti, vendar le malo vplivajo na zaznavo barv. Pri ocenjevanju barve natisnjenega črnila, ne glede na to, ali podnevi ali ponoči, je treba to narediti v pogojih podobne jakosti svetlobe in kota gledanja.