Industrijsko znanje o preskusu puščanja-na plastenki

Preskus puščanja plastenke na valjanju je temeljni postopek inšpekcijskega pregleda kakovosti, s katerim se oceni učinkovitost tesnjenja. Neposredno določa zanesljivost izdelkov v celotnemskladiščenje, transport in uporabaciklov. Široko se uporablja pri nadzoru kakovosti embalaže za kozmetiko, eterična olja za aromaterapijo, topikalne farmacevtske pripravke in na drugih področjih, služi kot ključna osnova za sprejemanje zunanjetrgovinskih naročil in nadzor kakovosti serijske proizvodnje v tovarnah.

I. Temeljni cilji testa

Preverite tesnilno celovitost vseh tesnilnih vozlišč valj-na steklenicah (vključno s pripadajočim delom med valj-kroglo in telesom steklenice, tesnilom pokrovčka, navojnim priključkom in zvarom/brizgalnim spojem telesa steklenice), da preprečite uhajanje vsebine.

Zagotovite, da se lahko izdelki prilagodijo ekstremnim okoljem med-čezmejnim transportom (visoke in nizke temperature, vibracije, ekstrudiranje) in dnevnim scenarijem uporabe (inverzija, prenašanje), da zmanjšate stopnje pritožb strank.

Upoštevajte industrijske standarde ciljnih trgov (kot so predpisi o varnosti kozmetične embalaže EU in ZDA ter domači standardi lahke industrije) ter izboljšajte skladnost izdelkov in konkurenčnost na trgu.

II. Pred-pogoji testiranja

Priprava vzorca

Simulirajte dejanske pogoje polnjenja: Stekleničke-, ki jih želite testirati, napolnite z vsebino enake viskoznosti, kot je tista v dejanski uporabi (npr. esenca, dezodorantno olje, eterično olje), pri čemer prostornina polnjenja predstavlja 80 %–90 % nazivne kapacitete (za rezervo prostora za toplotno raztezanje in krčenje).

Količina vzorca: Za serijsko testiranje izberite vzorce v skladu zstandardi vzorčenja(npr. GB/T 2828), pri čemer konvencionalno razmerje vzorčenja ni manjše od 3‰; količina vzorca za inšpekcijski pregled stranke se lahko določi v skladu z dogovorom med obema strankama.

Pred-priprava: privijte pokrovčke nastandardni navor(ki jih je treba nastaviti vnaprej, da ne bi vplivali na rezultate, ker so preohlapni ali pretesni) in jih pustite stati 2 uri, da zagotovite popoln stik med vsebino in telesom steklenice.

Okoljski pogoji

Rutinsko preskusno okolje: temperatura 23 stopinj ±2 stopinje in relativna vlažnost 50 % ± 5 % za zagotovitev stabilnosti rezultatov preskusa.

Simulacija ekstremnega okolja: Nastavite parametre glede na transportno pot, kot so visoka temperatura (40 stopinj -50 stopinj), nizka temperatura (-5 stopinj -0 stopinj) in cikel visoko-nizke temperature.

III. Splošne preskusne metode in specifikacije delovanja

1. Inverzija/stransko{1}}stoječi statični preskus (kvalitativni predhodni pregled, hitro preverjanje v tovarnah)

To je najosnovnejša metoda testiranja puščanja, primerna za predhodni pregled proizvodnih linij in pregled vzorčenja dohodnega materiala.

Koraki delovanja: Plastenke-na zvitku, ki jih želite testirati, položite v obrnjenem položaju (rolo-na kroglo obrnjeno navzdol) ali stran-stoječem položaju na vpojni papir/papir za tehtanje in jih pustite stati 24–72 ur.

Kriteriji presoje: Preizkusni vzorec je kvalificiran, če na vpojnem papirju ni vidnih madežev tekočine in na kroglici-zvitka in pokrovčku ni sledi pronicanja tekočine.

2. Preskus tesnjenja s pozitivnim tlakom (testiranje tesnilne-odpornosti)

Primeren je za ocenjevanje sposobnosti tesnilne strukture, da se upre notranjemu tlaku, simulira spremembe notranjega tlaka vsebine, ki jih povzroči toplotna ekspanzija ali udarci pri transportu.

Koraki delovanja

Uporabite namenski tester za tesnjenje, da povežite ustje steklenice z zvitkom (z odstranjenim pokrovom) na tlačno napravo in potopite steklenico s kroglico na zvitku navzdol v vodo.

Uporabite stabilen zračni tlak na steklenico (običajno 0,02MPa-0,05MPa, ki ga je mogoče prilagoditi glede na vrsto steklenice) in vzdržujte tlak 30-60 sekund.

Kriteriji presoje: Preizkusni vzorec je kvalificiran, če iz vode ne izhajajo neprekinjeni mehurčki in iz telesa steklenice ne izteka nobena tekočina in se -kotali po kroglici.

3. Preskus tesnjenja z negativnim tlakom (testiranje mikro-puščanja, visoko-natančno zaznavanje)

Uporablja se za odkrivanje puščanja iz drobnih rež, primeren za nadzor kakovosti visoko{0}}kozmetičnih in farmacevtskih-steklenic.

Koraki delovanja

Napolnjene steklenice-na zvitkih popolnoma potopite v zaprt rezervoar za vodo in jih povežite z vakuumsko napravo.

Izvlecite zrak iz rezervoarja za vodo, da ustvarite okolje podtlaka (stopnja vakuuma se običajno giblje od -0,05MPa do -0,08MPa) in vzdržujte tlak 10-15 minut.

Kriteriji presoje: Preskusni vzorec je kvalificiran, če se okoli telesa steklenice ne ustvarjajo neprekinjeni mehurčki (mehurčki kažejo na prisotnost mikro-puščajočih rež).

4. Simulirani transportni vibracijski preskus (blizu scenarijev zunanjetrgovinskega transporta)

Simulira pogoje vibracij v cestnem in zračnem prometu med-čezmejnim prevozom in je obvezen preizkus zanesljivosti za zunanjetrgovinska naročila.

Koraki delovanja

Plastenke, ki jih želite testirati, postavite na vibracijsko mizo za simulacijo transporta in nastavite parametre vibracij v skladu s standardi: frekvenca 2Hz-5Hz, amplituda 20mm-50mm in čas vibracije 6-24 ur (ki se lahko pretvori glede na trajanje transporta).

Po vibracijah izvedite inverzijski statični preskus, da preverite puščanje.

Kriteriji presoje: Preskusni vzorec je kvalificiran, če ni puščanja po tresljajih ter ni deformacij telesa steklenice in kotalne-krogle.

5. Preskus cikla visoke-nizke temperature (vrednotenje prilagodljivosti na ekstremna podnebja)

Zasnovan je za scenarije z velikimi temperaturnimi razlikami med-čezmejnim prevozom (kot so pomorske tropske poti in zračne tovorne poti v hladnem vremenu) za preskušanje vremenske odpornosti materialov tesnilnih komponent.

Koraki delovanja

Steklenice-postavite v preskusno komoro z visoko-nizko temperaturo in nastavite program cikla: -5 stopinj (vzdržuje se 4 ure) → sobna temperatura (vzdržuje se 2 uri) → 45 stopinj (vzdržuje se 4 ure) → sobna temperatura (vzdržuje se 2 uri), s skupno 3-5 cikli.

Po ciklu pustite steklenice stati 24 ur in preverite puščanje in deformacijo komponent.

Kriteriji presoje: Preizkusni vzorec je kvalificiran, če ni puščanja, se rola -krogla gladko vrti in čep ni deformiran.

IV. Standardi industrijske presoje in referenčne specifikacije

Splošna merila presoje

Videz: Brez vidnih madežev tekočine na ohišju stekleničke, krogli-rola in pokrovčku po preskusu in brez sledi pronicanja tekočine na vpojnem papirju.

Izguba teže: Preizkušena z metodo natančnega tehtanja mora biti stopnja izgube teže vsebine manjša ali enaka 0,5 % (manjša ali enaka 0,3 % za farmacevtsko embalažo).

Referenčni industrijski standardi

Domače:QB/T 1868-2015 Plastične steklenice za kozmetiko, GB/T 17344-1998 Embalažni zabojniki - Metoda živega srebra za določanje plinske prepustnosti sten plastičnih zabojnikov

Mednarodno: ISO 11607 (Tesnilna zmogljivost medicinske embalaže), ASTM D4169 (Testiranje učinkovitosti transportnih embalaž)

V. Ključni dejavniki, ki vplivajo na rezultate testa

Značilnosti vsebine: Tekočine z nižjo viskoznostjo (kot so eterična olja in tonerji) so bolj nagnjene k puščanju, zato je treba med testom strogo ujemati dejanske polnilne materiale.

Materiali tesnilnih komponent: Temperaturna odpornost in odpornost na topila silikagelnih tesnil in gumijastih tesnilnih obročev neposredno vplivata na učinek tesnjenja; slabši materiali so nagnjeni k deformacijam in okvaram po visoko-nizkotemperaturnih preskusih.

Proizvodni proces: Natančnost brizganja zvitka-na kroglo in telo steklenice, toleranca obdelave navojev in trdnost varjenja telesa steklenice določajo velikost tesnilnih rež.

Omejevalni navor: Nezadosten navor lahko povzroči zrahljanje in puščanje, medtem ko prevelik navor lahko poškoduje navoje ali tesnila; zato je treba nastaviti standardiziran zapiralni moment.

VI. Industrijski pomen testa

Za proizvajalce plastenk na rolo in trgovska podjetja je standardizirano testiranje puščanjaključna povezava nadzora kakovosti. Ne more samo zmanjšati tveganja vračila izdelka in zahtevka, temveč tudi izpolniti zahteve tovarniških inšpekcijskih pregledov čezmorskih strank, kar je nujno jamstvo za vzpostavitev profesionalne podobe blagovne znamke in širjenje mednarodnega trga.

Iščete prilagodljivo,-kakovostno embalažo?

Pišite nam še danes za strokovno podporo OEM/ODM.

E-pošta: keyojade@126.com

WhatsAPP: +8613072752716