Poznavanje procesa brizganja ABS
Uvod:ABS plastika je ena od osnovnih surovin za kozmetične plastične izdelke. Ponuja dobro togost, trdoto in tekočnost obdelave, skupaj z visoko žilavostjo. V kozmetični embalaži se običajno uporablja za pokrove pokrovčkov za steklenice, rokave za steklenice, ohišja za šminke itd. Ta članek deli znanje o plastiki ABS in tehnologiji njene obdelave z brizganjem.
ABS plastika
ABS ali akrilonitril butadien stiren je terpolimer, sestavljen iz monomerov akrilonitrila, butadiena in stirena. Spreminjanje deležev teh treh monomerov povzroči ABS z različnimi lastnostmi in temperaturami taljenja. ABS z različnimi pretočnimi lastnostmi ali ABS, mešan z drugimi plastičnimi masami ali dodatki, lahko dodatno razširi svoje aplikacije in značilnosti delovanja, kar vodi do razredov, kot so visok{2}}odporen na udarce,-odporen na toploto,-ognjevaren, prozoren, ojačan in-razred.
1. Sušenje plastike
ABS plastika ima znatno higroskopičnost in občutljivost na vlago. Ustrezno sušenje in predgretje pred obdelavo ne le odpravita površinske napake, kot so vzorci "ognjemetov", mehurčki in srebrne proge, ki jih povzročajo hlapi vlage, ampak tudi pomaga pri plastični plastifikaciji in zmanjša površinske lise in sledi pretoka na delih.
Pogoji sušenja pred vbrizgavanjem: v suhi zimi sušite pri 75-80 stopinjah 2-3 ure; v vlažnih poletnih/deževnih sezonah sušite pri 80-90 stopinjah 4-8 ur. Za dele, ki zahtevajo posebno odličen sijaj, ali za kompleksne dele je treba čas sušenja podaljšati na 8-16 ur. Površinska meglica, ki jo povzroči sled vlage, je pogosto spregledana težava. Najbolje je, da lijak stroja spremenite v sušilni lijak z vročim zrakom, da preprečite, da bi posušen ABS ponovno vsrkal vlago. Vendar pa takšni lijaki zahtevajo strogo spremljanje vlažnosti, da se prepreči pregrevanje materiala med nepričakovanimi prekinitvami proizvodnje.
2. Temperatura vbrizgavanja
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline za ABS se razlikuje od drugih amorfnih plastik. Med taljenjem je zmanjšanje viskoznosti z naraščajočo temperaturo pravzaprav zelo majhno. Ko je dosežena temperatura plastifikacije (primerno območje obdelave, npr. 220-250 stopinj), bo slepo naraščanje temperature povzročilo toplotno razgradnjo ABS (ki ima omejeno toplotno odpornost), povečanje viskoznosti taline, oteženo brizganje in zmanjšanje mehanskih lastnosti delov.
Zato, čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS višja kot pri plastiki, kot je polistiren, nima tako širokega razpona zvišanja temperature. Pri nekaterih strojih za brizganje s slabim nadzorom temperature se po izdelavi določene količine ABS delov pogosto pojavijo rumeni ali rjavi zogleneli delci, vdelani v dele, ki jih je težko odstraniti z metodami, kot je čiščenje z novim materialom. Razlog je v tem, da ABS vsebuje butadien. Ko se delci plastike trdno oprimejo površin v vijačnih poteh, ki jih je pri višjih temperaturah težko odstraniti in so izpostavljeni dolgotrajni visoki vročini, se razgradijo in karbonizirajo. Ker lahko delovanje pri višjih temperaturah povzroči težave z ABS, je treba omejiti temperaturo območja cevi. Seveda se primerne temperature razlikujejo za različne vrste in sestave ABS. Za batne-stroje vzdržujte temperaturo cevi pri 180-230 stopinjah; za vijačne stroje, 160-220 stopinj.
Posebej pomembno je omeniti, da je ABS zaradi relativno visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih parametrov. Zato je nadzor temperature v prednjem sodu in delih šob ključnega pomena. Praksa kaže, da se bodo tudi manjše spremembe teh razdelkov odrazile v delih. Večja temperaturna nihanja lahko povzročijo napake, kot so zvari, slab sijaj, blisk, lepljenje in razbarvanje.
3. Tlak vbrizgavanja
Talina ABS ima večjo viskoznost kot polistiren ali modificiran polistiren, zato se običajno uporablja višji tlak vbrizgavanja. Seveda vsi deli ABS ne zahtevajo visokega tlaka; nižji tlak je mogoče uporabiti za majhne, preproste dele z debelimi-stenami. Med brizganjem tlak v votlini v trenutku tesnjenja vrat pogosto določa kakovost površine in obseg napak srebrnih prog. Prenizek tlak vodi do velikega krčenja in večje možnosti, da se plastika loči od površine votline, kar povzroči zamegljenost površine. Previsok tlak poveča trenje med plastiko in površino votline, 容易 povzroči lepljenje.
4. Hitrost vbrizgavanja
Srednje hitrosti vbrizgavanja na splošno dajejo dobre rezultate za ABS. Ko je hitrost previsoka, se lahko plastika opeče ali razgradi, pri čemer se sproščajo plini, kar povzroči napake, kot so zvari, slab sijaj in pordelost v bližini vrat. Pri tankostenskih in zapletenih delih pa je treba zagotoviti dovolj visoko hitrost brizganja, sicer je lahko polnjenje oteženo.
5. Temperatura plesni
ABS ima relativno visoke temperature oblikovanja, zato je tudi temperatura kalupa relativno visoka. Običajno nastavite temperaturo kalupa na 75-85 stopinj. Za dele z veliko predvideno površino mora biti polovična temperatura fiksnega kalupa 70-80 stopinj, polovična temperatura premikajočega se kalupa pa 50-60 stopinj. Za velike, zapletene dele s tankimi stenami razmislite o profesionalnem segrevanju kalupa. Za skrajšanje časa cikla in vzdrževanje razmeroma stabilne temperature kalupa po izmetu dela lahko uporabimo metode, kot so hladna voda, vroča voda ali drugo mehansko določanje velikosti, da kompenziramo čas hlajenja/strjevanja, ki je bil prvotno porabljen v votlini.
6. Nadzor velikosti posnetka
Pri brizganju ABS na običajnih napravah je velikost injekcije pogosto le približno 75 % standardne zmogljivosti. Za izboljšanje kakovosti delov, dimenzijske stabilnosti, površinskega sijaja in enakomernosti barve je priporočljivo uporabiti velikost injekcije približno 50 % nazivne zmogljivosti.
7. Lastnosti
Splošne lastnosti
Videz: običajno neprozorni peleti -slonokoščene barve. Ne-strupen, brez vonja, nizka vpojnost vode omogoča barvanje izdelkov v različnih odtenkih in doseganje visokega sijaja nad 90 %. ABS se dobro veže na druge materiale, kar olajša površinsko tiskanje, premazovanje in galvanizacijo. Kisikov indeks je 18,2; je vnetljiv polimer z rumenim plamenom, črnim dimom, zoglene brez kapljanja in pri gorenju oddaja značilen vonj po cimetu. ABS je smola z odlično splošno zmogljivostjo, ki nudi dobro udarno trdnost in površinsko trdoto v širokem temperaturnem območju. Njegova toplotna upogibna temperatura je veliko višja od PA in PVC in ima dobro dimenzijsko stabilnost.
Mehanske lastnosti
ABS ima odlične mehanske lastnosti z zelo dobro udarno trdnostjo, kar omogoča uporabo pri relativno nizkih temperaturah v hladnih okoljih. Tudi če del iz ABS-a odpove pod vplivom sile, gre bolj za natezno okvaro kot za udarec. Njegova odpornost proti obrabi je boljša od mnogih drugih plastičnih mas. Ima 极佳 dimenzijsko stabilnost in dobro odpornost na olje, primeren za ležaje pri srednji obremenitvi in hitrosti. Njegovo lezenje je večje od PSF in PC, vendar manjše od PA in POM. Njena upogibna in tlačna trdnost sta med slabšimi za plastiko. Na njegove mehanske lastnosti močno vpliva temperatura.
Toplotne lastnosti
ABS je amorfen polimer brez posebnega tališča. Viskoznost taline je relativno visoka, pretočnost je slaba. Odpornost na vremenske vplive je 较差; Izpostavljenost UV-žarkom lahko povzroči razbarvanje. Temperatura toplotnega odklona je 70-107 stopinj (približno 85 stopinj), ki se lahko po žarjenju poveča za približno 10 stopinj. Občutljiv je tako na temperaturo kot na strižno hitrost. ABS lahko še vedno kaže žilavost pri -40 stopinjah in se lahko uporablja dolgoročno v temperaturnem območju od -40 stopinj do 85 stopinj.
Električne lastnosti
ABS ima odlične električne izolacijske lastnosti, nanj ne vplivajo temperatura, vlaga ali frekvenca, kar omogoča uporabo v večini okolij.
Odpornost na okolje
Na ABS ne vplivajo voda, anorganske soli, alkalije, alkoholi, ogljikovodična topila ali številne kisline. Vendar pa je topen v ketonih, aldehidih in kloriranih ogljikovodikih. Izpostavljenost ledocetni kislini, rastlinskim oljem itd. lahko sčasoma povzroči napetostne razpoke.